Beneficios clave
Medición tridimensional por CMM con tolerancias inferiores a 5 µm en ejes turbínicos de acero. Eliminás desviaciones que generan fatiga prematura.
Resultado: alineación exacta en cada montaje.Balanceo en dos planos para rotores de hasta 8 toneladas. Cumplimiento ISO 1940 G2.5 en componentes rotativos pesados.
Resultado: vibraciones estructurales reducidas un 70%.Análisis con acelerómetros y modelado por elementos finitos para identificar modos críticos bajo torque cíclico extremo.
Resultado: fatiga abrasiva controlada antes de fallar.Documentación detallada de cada corrección geométrica y tabla de torque. Trazabilidad completa para auditorías B2B.
Resultado: herramental con vida útil prolongada.Procedimientos de apriete y verificación en uniones críticas de acero. Absorción de esfuerzos repetitivos sin deformación plástica.
Resultado: fiabilidad en condiciones extremas.Reportes con datos brutos de CMM, gráficos de desviación y certificados de equilibrio dinámico. Compatibles con sistemas ERP industriales.
Resultado: cumplimiento normativo sin papeleo extra.Procedimientos de calibración axial, equilibrio dinámico y análisis vibratorio para componentes rotativos industriales de alto torque.
Medición tridimensional por coordenadas (CMM) con tolerancias micrométricas en ejes turbínicos y rotores de acero.
Elimina vibraciones estructuralesBalanceo de componentes pesados de hasta varias toneladas con corrección en planos definidos según norma ISO.
Reduce fatiga abrasiva en herramental B2BDiagnóstico espectral y modelado por elementos finitos para identificar modos críticos bajo torque cíclico extremo.
Alineación exacta y vida útil prolongadaVerificación dimensional de componentes rotativos con equipos CMM y protocolos de aseguramiento metrológico.
Garantiza repetibilidad en producciónSupervisión in situ de procesos de alineación y balanceo en instalaciones industriales con torque pesado.
Minimiza paradas no programadasRespuestas claras sobre los procedimientos de equilibrio dinámico y medición CMM para componentes rotativos industriales.
En nuestro laboratorio trabajamos con tolerancias de hasta 2 micras en ejes turbínicos de acero. El proceso CMM verifica la concentricidad y el paralelismo axial, eliminando desviaciones que generan vibraciones estructurales bajo torque cíclico extremo.
Es un proceso de balanceo en dos planos que mide y corrige las masas desequilibradas en componentes rotativos de hasta 5 toneladas. Se utilizan acelerómetros de alta sensibilidad y software de análisis espectral para reducir la fatiga abrasiva del herramental B2B.
Depende de la complejidad geométrica y el estado inicial de la pieza. Un eje estándar de acero forjado requiere entre 4 y 8 horas, incluyendo la medición tridimensional, el análisis de vibraciones y la corrección de desbalances. Para lotes B2B ofrecemos planes de calibración programada.
Seguimos las directrices ISO 1940-1 para rotores rígidos y ISO 11342 para rotores flexibles. Cada informe incluye el grado de calidad de balanceo G, la velocidad de operación y las correcciones aplicadas, garantizando trazabilidad completa para auditorías técnicas.
Sí, desplazamos nuestro equipo portátil de medición CMM y balanceo dinámico a plantas industriales. El servicio incluye diagnóstico de vibraciones estructurales, alineación de ejes y generación de planos de corrección. Ideal para mantenimiento programado de turbinas y compresores pesados.
Trabajamos con ejes turbínicos, rotores de ventiladores industriales, tambores de freno, poleas de gran diámetro y componentes de transmisión de torque pesado. Cada pieza se evalúa individualmente según su geometría y condiciones de operación para definir el protocolo de calibración más adecuado.